塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了塑料模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因缺陷：

　　輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機(jī)容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。使用了不適合模具的塑料品種?？紤]模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。

解決方案：

　　(1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

　　(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

　　(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

　　(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。

　　(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

　　(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。

　　(7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

　    (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

　　(9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

　　(10).使用背壓。

　　(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25—60oC）。

　　(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。

　　(13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

透明產(chǎn)品出現(xiàn)透明度不良的原因有哪些？

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入；②澆口尺寸過(guò)小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；⑦潤(rùn)滑劑不當(dāng)或用量過(guò)多；⑧塑料塑化不良，結(jié)晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠家注

塑料制品表面怎么處理？

表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點(diǎn)。（1）化學(xué)藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對(duì)塑料表面進(jìn)行處理，從而引入極性基團(tuán)來(lái)增強(qiáng)涂膜對(duì)塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品，但由此引起三廢處理問(wèn)題。（2）表面

塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

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模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1）模具或零件的名稱、圖號(hào)、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態(tài)；3）工藝定位基準(zhǔn)；4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置；5）各工序的工時(shí)定額；6）確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求；7）確定試模要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時(shí)塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點(diǎn)原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過(guò)低的熔料溫度會(huì)導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料